Ein grosses Bauteil wird aus der Schweisserei in der Abteilung Malerei angeliefert. Es wurde in mehreren Arbeitsschritten hergestellt. Zuerst wurden die Zuschnitte, Bohrungen und Gewinde auf der Laserstanzmaschine geschnitten, dann die Teile entgratet, gebogen und anschliessend in der Schweisserei zu einer Konstruktion zusammengefügt. Doch noch ist die Stahlkonstruktion ungeschützt. Das Metall reagiert auf Feuchtigkeit, Temperatur und weitere Umgebungseinflüsse.
Erst in der Pulverbeschichtung erhält es das, was es langfristig braucht: Widerstandsfähigkeit und ein schönes Aussehen.
Mit der Pulverbeschichtung wird eine Lackschicht auf das Bauteil aufgebracht, welche hohen industriellen Standards standhält. Sie ist gelinde gesagt ein funktionaler Schutzschild. Grundlage für die hohe Lackierqualität ist eine hochautomatisierte Anlage mit zwölfstufiger Tauchbad-Vorbehandlung. In mehreren Prozessschritten werden die Teile entfettet, gebeizt und passiviert – sämtliche Verschmutzungen und Zunderschichten werden zuverlässig entfernt. So entsteht die Basis für eine optimale Farbhaftung, die höchsten Ansprüchen genügt.
Erst in einem zweiten Prozessschritt folgt der eigentliche Pulverauftrag. In den beiden Pulverkabinen, welche parallel betrieben werden, sorgen moderne Applikationspumpen dafür, dass die exakte Pulvermenge gleichmässig verteilt über die gesamte Oberfläche aufgetragen wird, sodass eine einheitliche Schichtdicke erreicht und gleichzeitig der Pulververbrauch optimiert wird. Das überzählige Pulver wird zurückgewonnen und wieder in den Pulverkreislauf gefördert. Danach wird das Farbpulver im Einbrennofen bei 180°C dauerhaft mit der Oberfläche verschmolzen zur fertigen Lackschicht. Überhaupt ist die ganze Anlage sehr umweltschonend aufgebaut. So wird das Wasser der Vorbehandlungsbäder in einem geschlossenen Kreislauf aufbereitet und wiederverwendet. Die gesamte Anlage arbeitet nach neusten Umweltstandards und ist ISO 14001 zertifiziert.
Technik, Format und Farbvielfalt
Pulverbeschichtet werden Bauteile bis zu 4000 × 2000 × 1000 mm. Damit eignet sich die Anlage nicht nur für kleinere Komponenten, sondern auch für grosse Rahmen, Konstruktionen, Maschinenbauteile und Verschalungen.
Neben den 2166 Farbtönen aus dem RAL- und NCS-System, die 150 meistverwendeten Farben sind jederzeit ab Lager verfügbar, kann selbstverständlich auch jeder kundenspezifische Farbton realisiert werden. Dies unabhängig, ob als Glattlack oder mit Struktur. Neben der Pulverbeschichtung steht zudem eine eigene Kabine für Nasslackierarbeiten zur Verfügung.
Pulverbeschichtung verbindet damit Schutz, Gestaltung und Wirtschaftlichkeit – vom funktionalen Bauteil bis zur sichtbaren Maschinenverschalung, welche die Marke und das Design nach aussen repräsentiert.
Integriert statt ausgelagert
Der entscheidende Vorteil in Hasle: Die Pulverbeschichtung ist vollständig in die eigene Wertschöpfungskette eingebunden. Bauteile aus der Fertigung werden ohne externe Schnittstellen verarbeitet. Das reduziert Transportwege, erhöht die Prozesssicherheit und schafft kurze Durchlaufzeiten.
Pulverbeschichtung ist bei Müller Martini Manufacturing ein integraler Bestandteil eines stabilen Gesamtprozesses – robust, umweltbewusst und „farbpräzise“.
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